Home >> Veelgestelde vragen

Dit kan worden vastgesteld door te controleren of het apparaat is uitgerust met een PLC (programmeerbare logische controller) en een mens-machine-interface (touchscreen). Een hoger niveau van automatisering omvat bovendien automatische toevoersystemen, automatische smering met oliespuiting, en intelligente systemen die in real-time storingen kunnen monitoren en hierover feedback kunnen geven.

Als het “skelet” en de “gewrichten” van de apparatuur beïnvloeden geleidingsrails en aandrijfsystemen rechtstreeks de uiteindelijke nauwkeurigheid van de bewerking. Na langdurig gebruik kunnen slijtage of ophoping van verontreinigingen leiden tot bewerkingsfouten.

Zorg ervoor dat de ondergrond stevig en vlak is om trillingen tijdens het gebruik van de apparatuur te voorkomen. Houd bovendien de werkplaats goed geventileerd, houd de temperatuur binnen de grenzen van 15–30 °C en de luchtvochtigheid tussen 40 en 70 %, en zorg voor effectieve stofbestrijding, aangezien stof een ‘onzichtbare vijand’ is die de werking van elektronische componenten en de mechanische nauwkeurigheid negatief beïnvloedt.

"Stroomvoeding: meestal driefasig 380 V/50 Hz, met een goede aarding; spanningsfluctuaties dienen bij voorkeur niet meer dan ±10% te bedragen. Luchtvoeding: de werkdruk moet stabiel liggen in het bereik van 0,5–0,8 MPa. Het wordt aanbevolen om een luchtontvochtiger toe te voegen om ervoor te zorgen dat de perslucht droog en olievrij is, waardoor de pneumatische componenten worden beschermd."

Na de installatie volgens de handleiding dient eerst handmatig het aandrijfmechanisme te worden gedraaid om te controleren of er geen klemming optreedt; vervolgens dienen alle bewegingen (zoals aandraaien, in- en uitvoeren van het gereedschap, enz.) stap voor stap te worden getest. Zorg ervoor dat alle cilinders en motoren soepel lopen en geen ongewone geluiden maken. Zorg er bovendien zeker voor dat alle veiligheidsinrichtingen (zoals noodstop en lichtgordijnen) naar behoren functioneren.

Vereist professionele opleiding; vertrouwdheid met de basisstructuur van het apparaat, de functie van elke toets op het bedieningspaneel, de locatie van de noodstopknop en de veilige bedieningsprocedures.

1. Reiniging en inspectie: Verwijder achtergebleven aluminiumspanen en stof van het werkblad en de geleidingsrails van het apparaat, en zorg ervoor dat er geen vreemde voorwerpen aanwezig zijn. 2. Smering: Controleer en vul alle smeerpunten bij met smeermiddel (bijv. geleidingsrailolie). 3. Luchtleidinginspectie: Controleer de luchtbron-triplex, laat eventueel opgeslagen condenswater weglopen en zorg ervoor dat de olievernevelaar voldoende smeermiddel bevat.

Bij het bedienen van zaag-, frees- en andere apparaten met roterende onderdelen kunnen handschoenen gemakkelijk worden ingesloten, wat ernstige lichaamsverwondingen tot gevolg kan hebben; daarom is het ten strengste verboden om tijdens het gebruik handschoenen te dragen.

"Dagelijks: vóór het einde van de werkdag de spanen en stof verwijderen, de geleidingsrails afnemen en insmeren met olie ter voorkoming van roest. Wekelijks: controleren of alle bouten op hun plaats zitten en het filter van de koelventilator reinigen. Elke zes maanden tot een jaar: uitvoeren van een volledige inspectie, inclusief nauwkeurigheidskalibratie en controle op slijtage van belangrijke onderdelen. Jaarlijkse grote revisie: het wordt aanbevolen om door gespecialiseerd technisch personeel een algehele inspectie en onderhoud van de apparatuur uit te laten voeren."

Veeg dagelijks het stof van het oppervlak van de geleiderails met een katoenen doek en breng vervolgens speciale smeermiddel voor geleiderails aan. De kogelomloopspindel dient maandelijks te worden gereinigd met een speciaal reinigingsmiddel en opnieuw gesmeerd.

"Materiaalkeuze: Voor het zagen van aluminiumlegeringen dient een hardmetalen zaagblad te worden gebruikt; voor het zagen van PVC kan een gewoon houtzaagblad worden toegepast. Het gebruik van een zaagblad van slechte kwaliteit beïnvloedt niet alleen de nauwkeurigheid, maar kan ook de spil van de machine beschadigen. Routinecontrole: Controleer dagelijks de slijtage van het gereedschap (zaagblad of freeskop); bij verlies van scherpte dient dit onmiddellijk te worden geslepen of vervangen. Vervanging van het zaagblad: Bij het vervangen van het zaagblad dient u er zorg voor te dragen dat de flens schoon en vrij van vreemde voorwerpen is, en deze volgens de voorgeschreven koppelwaarde vast te draaien."

"Pneumatisch systeem: leeg regelmatig (dagelijks) het condensaat uit de drievoudige filter; controleer de olievernevelaar op een druppelingsfrequentie van 1–2 druppels per minuut. Hydraulische olie: gebruik aanbevolen wordt 32# slijtvaste hydraulische olie; na de eerste inzet na 500 uur dient deze te worden vervangen, daarna elke 2000 uur of om de zes maanden."

Het gebruik van speciale snijolie (vloeistof) voor aluminium heeft voornamelijk tot doel te smeren en af te koelen. Het vermindert de wrijving tussen het zaagblad en het materiaal en voert de door het snijden gegenereerde warmte af, waardoor de levensduur van het zaagblad aanzienlijk wordt verlengd en de gladheid van het snijoppervlak wordt gegarandeerd.